Stal kwasoodporna w gat. 304 (1.4301), 0H18N9 (kwasówka, chromo-nikiel) – stal o niskiej zawartości węgla. 

Kwasoodporność uzyskuje się dzięki stabilizacji austenitu w normalnych warunkach, co można uzyskać dzięki wysokim zawartościom chromu (17–20%) i niklu (8-14%), oraz innych dodatków stopowych, takich jak mangan, tytan, molibden i miedź. Chrom, który występuje najczęściej w ilości około 18% odpowiada za odporność na działanie kwasów utleniających. Nikiel przy zawartości około 8-9%, sprzyja jednorodności struktury.

• AISI 304 to najpopularniejszy materiał z grupy stali kwasoodpornych o bardzo dobrej odporności na korozję w różnych mediach. Stosowane w urządzeniach przemysłu spożywczego i chemicznego.
• Stal austenityczna 304 jest odporna na korozję w środowisku atmosferycznym, wody naturalnej, niektórych kwasów organicznych i nieorganicznych. Stal jest również odporna na działanie większości substancji organicznych, w tym żywności.
• Stal kwasoodporna jest materiałem bardzo trwałym, odpornym na uszkodzenia mechaniczne co gwarantuje długotrwałą żywotność produktów i przekłada się również na warunki ekonomiczne przedsiębiorstwa.
  Jest całkowicie bezpieczna dla ludzkiego zdrowia. Nie wpływa na smak produktów, nie przekazuje niepożądanych zapachów.
• Powierzchnia stali charakteryzuje się łatwością czyszczenia. Można myć w myjka i zmywarkach bez narażania na korozję jak również systemem gospodarczym przez namaczanie i oczyszczenie ogólnodostępnymi środkami.
• Stal tę charakteryzuje niemagnetyczność.
• Stal kwasoodporna to nie dokładnie to samo co stal nierdzewna.

Przykład: Formy ze stali kwasoodpornej, które pracują od 2009 roku.

Stopy typu 5754 (PA11) posiadają wysoką odporność na korozję w warunkach morskich i atmosferze przemysłowej. Odznaczają się wysoką wytrzymałością zmęczeniową, są podatne do spawania oraz anodowania. 

Blachy znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu – głównie w:

• przemyśle stoczniowym, chemicznym, spożywczym,
• przy produkcji AGD w architekturze i budownictwie
• oraz przemyśle samochodowym.

Bardzo dobrze sprawdza się jako materiał na formy, czego przykładem mogą być poniższe zdjęcia. Oczywiście dla bardzo dużych, wymagających Klientów zawsze lepszym wyborem będą formy ze stali kwasoodpornej.

Przykład: Formy aluminiowe, które pracują od 2000 roku.

NIE PRODUKUJEMY !!!

Form i blach ze stali nierdzewnych nie zawierających w składzie niklu, ponieważ NIE są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez NIZP-PZH.

Stal nierdzewna w gat. H17, 430 (1.4016)

oraz

Stal nierdzewna w gat. 441 (1.4509)

Można stosować do produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia lokali gastronomicznych, urządzeń do przetwórstwa spożywczego, ale NIE JEST DOPUSZCZONE DO BEZPOŚREDNIEGO KONTAKTU Z ŻYWNOŚCIĄ !!!

Stal nierdzewną charakteryzuje magnetyczność (przyciąga „trzyma” magnes)

Stal nierdzewna to nie dokładnie to samo co stal kwasoodporna.

Nie stosujemy do produkcji blachy AluSteel (Alusi® DX51D+AS120), czyli stal węglowa + 20 µm stopu aluminium i krzemu (20 µm = 0,02 mm = 1/50 milimetra). 

Naszym zdaniem, popartym zdobytą przez lata wiedzą i doświadczeniem nie jest to dobry wybór.

• Nie oceniamy produktów wytworzonych z tej blachy.
• Nie oceniamy również blachy, tylko jej przeznaczenie na formy piekarnicze. Być może jest to fantastyczny materiał (wg informacji Producenta blachy) do produkcji „piekarników, pieców, garnków do smażenia w głębokim tłuszczu, tosterów i grilli”, ale przy jednoczesnym zaleceniu Producenta blachy „materiał z powłoką Alusi® musi być transportowany i przechowywany w niezawilgoconym środowisku” i tym co widzimy u Klientów pozwala nam stwierdzić, że porysowane powierzchnie tej stali w zetknięciu z wilgocią po prostu rdzewieją.

Przykłady:

Nie jesteśmy również zwolennikami powłok silikonowych, polimerowych i fluoro-polimerowych, ponieważ w wielu przypadkach nawet przy powłokach trzeba używać środków do smarowania a po zdjęciu powłok z form nie ma powrotu do wersji pierwotnej.

Sami usłyszeliśmy i przekonaliśmy się, że firmy nakładające powłoki zawsze znajdą powód, aby powiedzieć że przyczyną łuszczącej się powłoki jest winny ktoś inny tylko nie powłoka np.

• Klient (bo źle użytkował) – zadrapał/uszkodził powłokę, użył nieodpowiednich środków do czyszczenia, przykleiło się ciasto, ciasto ma ziarna i jest zbyt ostre,  itd. …….
• Producent form (bo są szczeliny) – podobno w tak wykonanych formach jak nasze są szczeliny przy połączeniu form z paskiem i dlatego w tych miejscach potrafi łuszczyć się powłoka.

• Osobiście usłyszeliśmy że najlepsze formy do nakładania powłok to tłoczone bo nie łuszczy się powłoka ponieważ nie posiadają owych szczelin (jednak to nie prawda !!!!! Przykłady poniżej)

• Zła blacha (w tym przypadku AluSteel) – powłoka odpada na punktach zgrzewu bo to wina blachy co łatwo możemy zauważyć na fotografiach

• A tu zupełnie wszystko odpada i dobra blacha i dobra powłoka (Przykład niżej)

Szanowni Państwo skoro i tak wszędzie dookoła otacza nas chemia, to po co sobie jeszcze dokładać kawałkami powłok w chlebie, nie lepiej stworzyć na własne potrzeby jakiegoś małego prostego urządzenia do natrysku środka natłuszczającego i wypiekać zdrowe smaczne pieczywo?

Na tego typu urządzeniach nie znamy się, ale jeżeli ktoś z Państwa będzie rozważał kiedyś takie rozwiązanie polecamy fantastyczny zespół dwóch specjalistów z branży piekarniczej (automatyka pasjonaty i technologa z  doświadczeniem).

Polecamy: www.bakerlink.pl